Tijekom rada stroja za pakiranje tona-vrećica, mehanizam za-stezanje vrećica koji doživljava curenje materijala relativno je uobičajena pojava kvara. To ne samo da dovodi do neurednog proizvodnog okruženja, već također uzrokuje gubitak materijala i netočno vaganje. Propuštanje materijala iz-steznog mehanizma vrećice obično nije uzrokovano jednim čimbenikom, već rezultat kombiniranih učinaka kao što su mehaničko trošenje, abnormalni tlak zraka ili nepravilan rad. Slijedi detaljna analiza uobičajenih uzroka curenja materijala:
1. Brtvene komponente stare ili su istrošene.
Mehanizam za stezanje vrećice obično se oslanja na cilindar koji pokreće steznu ploču ili stezni prsten, postižući brtvljenje stiskanjem otvora vrećice. Tijekom ovog procesa, komponente za brtvljenje u izravnom kontaktu s vrećicom igraju ključnu ulogu.
Istrošenost gumene trake: Česti i dugotrajni postupci stiskanja uzrokovat će ogrebotine, otvrdnuće ili deformaciju na površini gumene trake. Jednom kada površina trake postane neravna, više neće moći tijesno prianjati uz tkaninu tonske vrećice, što dovodi do curenja materijala na prazninama.
2. Kvar brtvenih prstenova: neki-mehanizmi za pričvršćivanje vrećica iznutra su opremljeni pneumatskim brtvenim prstenovima koji pomažu pri stezanju. Ako se ovi gumeni brtveni prstenovi ne zamijene nakon isteka radnog vijeka, ostarit će i popucati, što će rezultirati neučinkovitim zrakopropusnim okruženjem u trenutku stezanja. Fini prah ili sitni materijali skloni su curenju iz ovog područja.
II. Labavost i pomak mehaničke strukture
Vibracije koje stvara oprema tijekom-dugotrajnog rada mogu uzrokovati olabavljenje nekih pričvršćivača, čime se mijenja izvorna putanja stezanja.
1. Odstupanje položaja udlage: Tijekom čestog otvaranja i zatvaranja udlage, pričvrsni vijci mogu olabaviti ili zglobni ležajevi na spojnim točkama mogu pretrpjeti manje trošenje. To će uzrokovati da se udlaga ne uspije točno vratiti u svoj početni postavljeni položaj prilikom zatvaranja, što će rezultirati situacijom "nepričvršćenog zatvaranja".
2. Istrošenost vodećih šipki: Kretanje-i-dolje mehanizma za stezanje vrećice- obično se oslanja na vodilice. Ako površina šipki vodilica postane zahrđala, zaprljana ili pokazuje očito istrošenost, stezna ploča može se tresti tijekom spuštanja, što će rezultirati neravnomjernom raspodjelom sile stezanja i lokalnim područjima koja doživljavaju nedovoljan pritisak i tako uzrokuju curenje materijala.
III. Neprikladna postavka parametara tlaka
Stezanje vrećice obično pokreće komprimirani zrak, a stabilnost tlaka zraka izravno određuje snagu stezne sile.
Nizak tlak zraka: Ako ventil za smanjenje tlaka u tro-komponentnoj jedinici za obradu izvora zraka (filtar, ventil za smanjenje tlaka, generator uljne magle) nije pravilno podešen ili ako postoji malo curenje u putu zraka, tlak zraka koji dopire do steznog cilindra bit će niži od zahtjeva procesa. Nedovoljan tlak zraka izravno će rezultirati nedovoljnim pritiskom stezne ploče na tonsku vreću, a otvor vreće otvorit će se težinom materijala ili utjecajem protoka materijala.
2. Loša ispušna ventilacija: Brzina ispuha stegnutog cilindra može utjecati na vrijeme odziva stezanja. Ako se ispušni prigušni ventil podešava presporo, ili ako je ispušni lonac začepljen, cilindar će doživjeti povratni tlak tijekom procesa prebacivanja, što će rezultirati "potresom" u trenutku zatvaranja stezne ploče. To sprječava brzo brtvljenje ploče uz otvor vrećice, što uzrokuje curenje materijala.
IV. Karakteristike materijala i radni čimbenici
Osim problema sa samom opremom, materijalno stanje i proces pakiranja također su faktori koji se ne mogu zanemariti.
1. Pretjerana fluidnost materijala: Neki granulirani materijali ili prahovi skloni su "premošćivanju" ili brzom tečenju tijekom punjenja. Ako je brzina punjenja prebrza, materijali će iznenada udariti u dno vrećice i preliti se prema stranama otvora vrećice. Čak i ako je mehanizam za pakiranje u vrećice u dobrom stanju, još uvijek može izgubiti materijal jer nema dovoljno vremena da izdrži pritisak.
2. Neravnomjerno otvaranje vrećice: Tijekom ručnog pečaćenja vrećice, ako je otvor vrećice nepravilno presavijen ili ako je željezna žica/nit obloge otvora vrećice pregruba, mehanizam za stezanje vrećice možda neće moći ravnomjerno rasporediti silu prilikom prisilnog stezanja, što će rezultirati malim prazninama na nekim područjima.
3. Prijedlozi za istragu i rješenje
S obzirom na gore navedene razloge, preporučuju se sljedeće mjere za rješavanje problema:
• Pregledajte brtve: Redovito isključite opremu kako biste provjerili istrošenost gumenih traka i brtvenih prstenova. Preporuča se uspostaviti plan preventivnog održavanja za redovitu zamjenu osjetljivih dijelova kako bi se izbjegli iznenadni kvarovi.
• Zatezanje mehaničkih komponenti: Pomoću moment ključa ponovno -zategnite vijke na mjestima spajanja steznih ploča i provjerite glatkoću klizanja vodilica. Ako je potrebno, nanesite odgovarajuću količinu masti za podmazivanje kako biste smanjili trošenje.
• Podešavanje parametara izvora zraka: Manometrom izmjerite usisni tlak cilindra i podesite ga na raspon preporučen u priručniku za opremu. U isto vrijeme, očistite kondenziranu vodu i nečistoće u zračnom putu kako biste osigurali nesmetan ispuh.
• Optimizirajte proces punjenja: prilagodite točku prebacivanja između brzog i sporog dodavanja na temelju karakteristika materijala kako biste smanjili udarnu silu spuštanja materijala; Poboljšajte obuku operatera o tehnikama pečaćenja vrećica kako biste osigurali da su otvori vrećica uredno i jednolično oblikovani.
Sustavnim pregledom gornjih koraka, problem curenja materijala u mehanizmu za pakiranje u vrećice obično se može učinkovito riješiti, čime se povećava radna stabilnost opreme.
