U radu pakiranja vrećica, prašina koja leti ne samo da dovodi do rasipanja sirovina, već ima i utjecaj na okoliš u radionici i zdravlje operatera. Za učinkovito poboljšanje ove situacije mjere se mogu poduzeti s dva aspekta: prilagodba opreme i optimizacija procesa. Mogu se provesti sljedeće ciljane mjere:
1. Optimizirajte performanse brtvljenja opreme
• Pregledajte sučelja i otvore: usredotočite se na provjeru brtvenih komponenti na otvoru za pražnjenje, mehanizma za-stezanje vrećice i spojnih točaka kućišta stroja. Ako se otkrije istrošenost ili starenje, odmah ih zamijenite kako biste osigurali da oprema zadrži dobre performanse brtvljenja tijekom rada, učinkovito blokirajući put prašini da izađe iz izvora.
• Pregledajte ispušni sustav: provjerite jesu li ispušne cijevi na vrhu opreme neometane, osiguravajući da se unutarnji protok zraka može pravilno ispustiti kako bi se spriječilo curenje prašine s neočekivanih mjesta zbog povećanja tlaka-.
II. Podesite parametre sustava za uklanjanje prašine
• Osigurajte količinu i brzinu zraka: Konfiguracija količine zraka sustava za uklanjanje prašine je od najveće važnosti. Potrebno je osigurati da dizajn nape za skupljanje prašine može pokriti prašnjavo područje i da je brzina zraka koju osigurava ventilator dovoljna da prevlada smetnje protoka zraka uzrokovane spuštanjem materijala i da brzo ukloni slobodnu prašinu.
• Održavajte okruženje s negativnim tlakom: Na odgovarajući način prilagodite stupanj otvaranja ventila za uklanjanje prašine kako biste održali radno područje pakiranja u stanju blagog negativnog tlaka. To pomaže da se prašina usmjeri prema cjevovodu za uklanjanje prašine umjesto da se širi po radionici.
III. Poboljšanje procesa hranjenja i pražnjenja
• Primijenite nježno hranjenje: za prahove s dobrom fluidnošću, tradicionalno brzo hranjenje zapornom pločom može se zamijeniti pužnim transporterima s promjenjivom-frekvencijom ili dovođenjem zvjezdastim ventilom. Smanjenjem brzine dodavanja, udarna sila i turbulencija zraka tijekom spuštanja materijala mogu se minimizirati, čime se smanjuje stvaranje prašine.
• Dodajte međuspremnike: Prije nego što materijali uđu u tonske vreće, može se postaviti međuspremnik ili žlijeb za međuspremnik. Koristeći gravitaciju materijala, oni mogu polako padati u vrećice, izbjegavajući izravan udar na dno vrećica i sprječavajući povratno strujanje zraka.
IV. Pojačano održavanje i čišćenje filtarskih vrećica
• Redovito čistite nakupljenu prašinu: filterske vrećice sakupljača prašine sklone su apsorbiranju prašine. Ako je otpor previsok, to će izravno utjecati na učinak sakupljanja prašine. Potrebno je izraditi redoviti plan čišćenja. Metode kao što je pulsno obrnuto puhanje mogu se koristiti za održavanje propusnosti filtarskih vrećica.
• Zamijenite oštećene filtarske vrećice na vrijeme: kada se otkriju bilo kakve oštećene filtarske vrećice, stroj se mora odmah zaustaviti radi zamjene kako bi se spriječilo prodiranje prašine kroz oštećene vrećice i ponovno -emitiranje u atmosferu.
V. Standardizirajte postupke rada na-licu mjesta
• Odaberite odgovarajuće vrećice tonera: Provjerite imaju li korištene vrećice tonera finu mrežicu i bez ikakvih oštećenja. Za vrećice s prekomjernom propusnošću zraka ili rupama velika je vjerojatnost da će uzrokovati curenje praha tijekom punjenja.
• Pomoćni postupak brtvljenja vrećice: nakon što je materijal napunjen do unaprijed određene težine i dopremanje je zaustavljeno, rukovatelj može upotrijebiti metode lupkanja ili pomoćnog prešanja kako bi uzrokovao da lebdeća prašina koja se zalijepila za otvor vrećice i stijenke vrećice padne natrag ili da je usisava skupljač prašine, čime se smanjuje eksplozija prašine u trenutku otvaranja vrećice.
Preciznim-podešavanjem gore navedenih parametara opreme i pedantnim upravljanjem proizvodnim procesom, moguće je značajno smanjiti zagađenje prašinom tijekom procesa pakiranja vrećica, stvarajući čišću i sigurniju proizvodnu okolinu.
