Na automatiziranoj liniji za proizvodnju ambalaže za tonske vreće (kontejnerske vreće), proces punjenja često nailazi na zaglavljivanje materijala (općenito poznato kao "formiranje mosta"), što ne samo da značajno smanjuje učinkovitost proizvodnje, već također uzrokuje nenormalno opterećenje opreme, pa čak i izaziva mehaničke kvarove. Kada vaga za pakiranje ima poteškoća s pražnjenjem materijala, povremenim pražnjenjem ili potpunom stagnacijom tijekom procesa punjenja, to obično nije uzrokovano jednim čimbenikom, već rezultatom kombiniranih učinaka fizičkih svojstava materijala, radnih uvjeta opreme i postavki parametara.
U nastavku, iz četiri osnovne dimenzije, za vas ćemo provesti detaljnu analizu uobičajenih uzroka koji dovode do čestih zastoja materijala u vagama za pakiranje i odgovarajućih rješenja:
1. Fizička svojstva i uvjeti samih materijala imaju utjecaj.
Svojstva materijala temeljni su uzrok poteškoća u rezanju materijala. U mnogim slučajevima, standardi prethodne obrade materijala u proizvodnoj liniji razlikuju se od stvarnih ulaznih materijala.
• Sadržaj vlage i promjene viskoznosti: Ovo je vrlo čest uzrok. Ako je sadržaj vlage u materijalu previsok, ili ako materijal ima jaka svojstva adsorpcije i viskoznosti, vrlo je vjerojatno da će stvoriti grudice i zalijepiti se u silosu ili spremniku. Kako se veličina nakupina povećava, ona će blokirati kanal za pražnjenje.
• Oblik i tvrdoća čestica: Čestice materijala su nepravilnog oblika, previše fino zdrobljene ili imaju visoku tvrdoću s oštrim rubovima. Tijekom čestih procesa trenja i nakupljanja, skloni su stvaranju kompaktne lučne strukture (tj. "mostova").
• Elektrostatički adsorpcijski učinak: određeni lagani i suhi praškasti materijali skloni su stvaranju statičkog elektriciteta tijekom -protoka velike brzine i trenja, uzrokujući prianjanje materijala na unutarnje stijenke silosa ili unutarnje stijenke otvora za pražnjenje, što dovodi do lošeg pražnjenja.
II. Mehanička struktura opreme i stanje istrošenosti komponenti
Ako mehaničke komponente vage za pakiranje postanu stare ili istrošene, one će izravno poremetiti izvorni mehanizam glatkog dodavanja.
• Degradacija učinkovitosti sustava za lomljenje/transport: većina vaga za mjerenje tona trenutno dolazi opremljena pneumatskim uređajima za lomljenje ili sustavima s fluidiziranim slojem. Ako je tlak zraka ovih pneumatskih komponenti nedovoljan, postoji curenje u cjevovodima ili su otvori za zrak na fluidizacijskim pločama blokirani stranim predmetima, materijali neće moći postići dovoljnu fluidnost i vrlo je vjerojatno da će se formirati područja mrtvog materijala.
• Istrošenost unutarnje obloge i otvora za pražnjenje: nakon dugotrajnog rada, unutarnja stijenka silosa ili trokutasto{1}}oblikovano područje na otvoru za pražnjenje može se istrošiti i deformirati, te postati neravna. Ova gruba površina značajno će povećati trenje materijala, stvarajući pogodno tlo za začepljenje materijala.
• Greška u prijelaznoj vezi: Mekana veza (kao što je gumena savitljiva vrećica) između spremnika i donjeg spremnika za vrećice ili priključka za hranjenje može biti prekratka, nepravilno postavljena ili ima nabore. Kad materijal padne velikom brzinom, bit će fizički blokiran.
III. Parametri upravljačkog sustava i logičke postavke
Ako parametri automatizirane opreme nisu postavljeni u skladu sa stvarnim materijalnim uvjetima, često dolazi do toga da oprema radi na "rubu dileme".
• Neravnoteža u logici hranjenja: Brzina hranjenja obično se dijeli u dvije faze: brzo dodavanje i sporo dodavanje. Ako se faza brzog dodavanja zatvori prerano, materijal neće biti kompaktno naslagan na dnu; ili ako stupanj sporog dodavanja usporeno reagira, što rezultira pretjeranom visinom pada iznad izlaza za pražnjenje, može promijeniti uzorak protoka materijala.
• Kašnjenje djelovanja pneumatskog ventila: za leptir ventile ili zasune koji kontroliraju ulaz i izlaz, ako je brzina odziva cilindra spora, otvaranje nije potpuno (postoji polu-otvorena mrtva zona) ili je elektromagnetski ventil spor u reakciji, to će umjetno uzrokovati blokadu u izlaznom kanalu.
• Smetnje signala senzora za vaganje: Ako senzor ometaju vanjske vibracije ili ako je koeficijent filtriranja neispravno postavljen, to može uzrokovati da instrument pogrešno procijeni visinu razine materijala i prerano prekine naredbu za pražnjenje.
IV. Čimbenici okoline-na licu mjesta i radni postupci
Manje promjene u proizvodnom okruženju često se zanemaruju, ali one su često uzrok povremenih kvarova.
• Oscilacije temperature i vlažnosti u okolišu: Pogotovo u godišnjim dobima sa značajnim temperaturnim razlikama između jutra i večeri, vjerojatno će se stvoriti kondenzirana voda unutar silosa. To će trenutno promijeniti mikro-okruženje materijala, uzrokujući da prethodno glatki materijali odjednom postanu ljepljivi.
• Loša kvaliteta zraka: Pneumatski sustav vage za pakiranje ima stroge zahtjeve za kvalitetu zraka. Ako je sadržaj vlage u komprimiranom zraku koji osigurava zračni kompresor previsok, ne samo da će nagrizati ventile, već će se i smrznuti elektromagnetski ventili ili cilindri u okruženjima niske-temperature, uzrokujući kvar ventila.
• Navika ručnog rada: Tijekom procesa utovara materijala i dopunjavanja zaliha, ako operater ne uspije razbiti velike komade materijala prije nego što ih ubaci ili ako utovarivač unese velike strane predmete kada grabi materijale, velika je vjerojatnost da će se ti veliki komadi zaglaviti iznad izlaza za pražnjenje.
V. Sustavno istraživanje i prijedlozi za optimizaciju
S obzirom na gore navedene razloge, preporučuju se sljedeće mjere za sustavno istraživanje:
Kontrola izvora: pojačati ulaznu inspekciju materijala, strogo kontrolirati sadržaj vlage i raspodjelu veličine čestica materijala; ako je potrebno, dodajte pomoćnu opremu kao što je prisilno miješanje ili intervencija sušenja na prednjem kraju proizvodne linije.
2. Mehaničko održavanje: Redovito polirajte unutarnje stijenke silosa, pregledajte i očistite prolaz zraka za pomicanje prigušivača; zamijenite jako istrošene obloge i izlazne komponente; osigurajte da je mekana veza u prirodno opuštenom stanju.
3. Fino -podešavanje parametara: pokušajte prilagoditi krivulju brzine hranjenja, odgovarajuće produžite trajanje faze sporog hranjenja i smanjite utjecaj pada praga; provjerite i kalibrirajte stupanj otvaranja ventila.
4. Osiguranje zaštite okoliša: Instalirajte filtre za sušenje zraka kako biste osigurali da je zrak koji koriste pneumatske komponente čist i suh; održavajte dobru ventilaciju u proizvodnoj radionici kako biste smanjili nakupljanje prašine i utjecaj vlage.
Provođenjem sveobuhvatne dijagnoze s četiri aspekta materijala, opreme, parametara i okoliša, obično je moguće točno identificirati glavni uzrok problema sa zaglavljivanjem u vagi za pakiranje vrećica, čime se ponovno uspostavlja nesmetan rad proizvodne linije.
