U procesu kvantitativnog pakiranja materijala industrijske proizvodnje, vaga za pakiranje kontejnerskih vreća igra ključnu ulogu u mjerenju težine materijala i osiguravanju točnosti punjenja. Među njima, senzor, kao ključna komponenta koja prikuplja signale težine i pretvara ih u električne signale, njegovo radno stanje izravno određuje radnu učinkovitost cijelog stroja. Zbog dugotrajne-izloženosti mehaničkom stresu i eroziji okoliša, senzori su skloni raznim abnormalnostima. Kada oprema pokazuje sljedeće znakove, to obično znači da je senzor možda oštećen ili da je njegova izvedba oslabila, te su potrebni pravovremeni pregled i zamjena.
1. Došlo je do neočekivanih odstupanja u podacima vaganja.
Nakon kalibracije, normalna vaga za pakiranje trebala bi zadržati visoku stabilnost. Ako postoji značajna fluktuacija u težini gotovog proizvoda nakon punjenja ili ako se ukupna težina stalno pomiče u jednom smjeru (prema teži ili lakši), to je obično prvi znak da postoji problem s osjetnim elementom.
• Povećanje pogreške ponovljivosti: Za istu postavljenu ciljanu težinu, rezultati višestrukih punjenja pokazuju značajne razlike, a disperzija podataka prelazi normalni dopušteni raspon.
• Česte fluktuacije očitanja: tijekom statičnog postavljanja ili sporih-brzinskih procesa hranjenja, vrijednosti težine koje instrument prikazuje su nestabilne, doživljavaju nepravilne i intenzivne fluktuacije gore-i-dolje, što otežava kontrolnom sustavu precizno određivanje vremena prekidanja.
II. Nenormalno ponašanje u-stanju ukrcaja ili mirovanja
Senzor ne samo da podnosi opterećenje, već također osjeća težinu same vrećice za pakiranje (vlastitu težinu vrećice). Nakon isključivanja mehaničkih zastoja ili problema s izvorom zraka, sljedeće abnormalnosti praznog-opterećenja obično ukazuju na grešku u senzorskom sustavu:
• Kvar funkcije ljuštenja: Nakon izvođenja operacije ljuštenja, zaslon se ne može vratiti na nulu ili postaje izuzetno nestabilan nakon vraćanja na nulu. Čak i lagana vibracija uzrokuje pomicanje vrijednosti.
• Alarm negativnog preopterećenja: kada nema materijala ili vrećica za pakiranje, sustav upozorava da težina prelazi donju granicu ili prikazuje netočnu negativnu vrijednost. To je obično zbog značajnog pomaka nulte točke senzora.
III. Nelinearna distorzija u izlaznom signalu
Iako krajnji korisnici obično nemaju izravni pristup analognim signalima senzora, mogu neizravno odrediti situaciju putem povratne informacije s gornjeg računala ili vaga:
• Smanjenje linearnosti: Tijekom testiranja s više -točaka u cijelom rasponu, otkriveno je da proporcionalni odnos između stvarne težine i izlaznog signala senzora više ne prati linearni uzorak. Pogreška je bila osobito značajna u srednjem rasponu pune ljestvice.
• Fenomen kašnjenja se pojačao: prilikom utovara i istovara materijala iste težine, povratna pogreška senzora se povećava, manifestirajući se kao "težina premašuje granicu kada se ulaganje zaustavi, a težina previše pada nakon istovara".
IV. Indikacije kombiniranog oštećenja mehanički međusobno povezanih komponenti
Senzori su obično povezani s-nosećim nosačem preko elastične strukture tijela. Prilikom otklanjanja kvarova također je potrebno obratiti pozornost na sljedeće fizičke manifestacije oštećenja:
• Olabavljeni ili deformirani pričvršćivači: provjerite postoje li znakovi otpuštanja pričvrsnih vijaka na podnožju senzora ili imaju li čelične kuglice-koje nose silu koje štite tlačnu glavu znakove istrošenosti ili zaglavljivanja.
• Oštećenje kabela i konektora: Provjerite ima li zaštitni kabel senzora tragove koji ukazuju na stiskanje ili povlačenje teškim predmetima. Također, promatrajte jesu li konektori unutar razvodne kutije pod utjecajem vlage i oksidacije ili jesu li stezaljke labave. Takva oštećenja mogu uzrokovati izobličenje prijenosa signala, što rezultira simptomima sličnim kvaru senzora.
V. Skrivena degradacija električnih karakteristika
Kada je oprema isključena, postavka otpora multimetra može se koristiti za provođenje jednostavnog mjerenja ulazno/izlaznih priključaka senzora. Ako se primijeti značajno odstupanje u vrijednosti otpora kraka mosta ili ako postoji nestabilan kratki spoj ili prekid strujnog kruga na ulaznom terminalu pobudnog napona, to znači da je mjerač naprezanja unutar senzora možda doživio nepovratnu deformaciju ili oštećenje.
Ako senzorski sustav vage za pakiranje ne radi, to neće samo smanjiti učinkovitost proizvodnje, već će dovesti i do ozbiljnog rasipanja materijala ili povećanja stope neispravnosti pakiranja. Operateri trebaju provoditi redovite preglede sustava za vaganje. Nakon što se otkriju bilo kakvi znakovi pomaka podataka, nestabilnih signala ili mehaničkog oštećenja zgloba, stroj treba odmah zaustaviti radi održavanja kako bi se izbjegle male pogreške koje mogu dovesti do velikih gubitaka. Tijekom svakodnevnog održavanja, održavanje okoline senzora čistim i sprječavanje ulaska korozivne prašine u razvodnu kutiju učinkovite su mjere za osiguravanje njegovog dugoročno-stabilnog rada.
