(1) Kalupljenje sirovina ne zadovoljava zahtjeve.
Ako se formiraju sirovine pomiješane s nečistoćama u procesu pakiranja, prijevoza, predguhivanja i predsušnjenja itd., ili se miješaju sirovine različitih razreda, veličina zrna sirovina je neravnomjerna ili prevelika, dijelovi za oblikovanje sadržavat će strana tijela i nečistoće.
U tom smislu, strana tijela treba pregledati iz sirovina, izbor ujednačene veličine čestica sirovina.
Tijekom procesa predtreatnosti i formiranja, prašinu i drugu stranu tvar i nečistoće treba spriječiti da se miješaju u topljenje iz lijevka, bačve i plijesni.
(2) Nepravilna kontrola uvjeta postupka.
Uzroci i liječenje su sljedeći:
Materijalna temperatura je preniska, topi plastiku loše.
Temperaturu bačve treba podići na odgovarajući način.
Temperatura B materijala je previsoka ili je ciklus oblikovanja predug, otapanje raspadajućeg propadanja.
Materijal treba smanjiti i skratiti ciklus oblikovanja.
Plijesan C i temperatura mlaznice preniska za proizvodnju hladnih čestica.
Temperaturu plijesni i mlaznice treba podići na odgovarajući način.
D stroj za oblikovanje ubrizgavanja nema dovoljno kapaciteta za plastenziranje, a kapacitet plastenja je blizu težine plastičnih dijelova, što vrijeme oblikovanja čini vrlo kratkim.
Promijenite u veći stroj za oblikovanje injekcija.
E die struktura nije razumna.
Ako nema rupe od hladnog materijala ili nepravilnog pozicioniranja u glavnim i šant kanalima kalupa, hladni materijal će formirati kruti blok u kalupu kada uđe u šupljinu.
U tom smislu treba dodati rupu od hladnog materijala.
Za izravnu plijesan hrane, jer nema rupe za hladnu hranu, u kalupu se često pojavljuje mjesto hladne hrane.
U tom slučaju, hladni materijal mora se ukloniti iz mlaznice prije nego što se smrt zatvori tijekom rada.
Kada se kalup uzima, preostali hladni materijal u glavnom trkaču treba ukloniti kako bi se izbjegao ulazak hladnog materijala u šupljinu.
