Tehnologija daljinskog autonomnog upravljanja, napredni senzori, umjetna inteligencija...
Vale je najveća rudarska tvrtka na kontinentu, koja proizvodi 80 posto brazilske željezne rude. U svibnju 2021. Vale je rangiran na br. 113. na Forbesovoj globalnoj listi 2000. za 2021., i poznat je kao "krunski dragulj" Brazila i "motor regije Amazona".
Budući da rad rudnika spada u branšu s velikom učestalošću nesreća, pa upravljanje osobljem rudnika i sprječavanje sigurnosnih nesreća postaju vrlo važni, kako osigurati sigurnost radnika u najvećoj mjeri, izbjeći nepotrebne gubitke, najveći je problem s kojim se susreće rukovodstvo rudnika. .
S daljinskim upravljanjem, naprednim senzorima, umjetnom inteligencijom, internetom stvari, velikim podacima, 5 g vrhunske tehnologije kao što je bežična komunikacija koristi se u svakodnevnom radu, od vrijednosti do tehnologije za jačanje sigurnosti u proizvodnji, izgradnju sigurnosnih tehnologija za istraživanje i razvoj platforma, gurajući naprijed izgradnju automatizacije rudnika i inteligentno poboljšanje razine upravljanja sigurnošću rudnika.
Automatizirana oprema smanjuje rizik i poboljšava učinkovitost
Godine 2018. Vale je pustio u rad svoju prvu opremu za automatizaciju u rudniku Brookutu, uključujući samovozeće kamione i automatizirane RIGS. Od tada, rudarsko područje tvrtke calagas u rudarskom području države Para i Minas Gerais Blukuto također koristi opremu za automatizaciju. Ranije ove godine, pomorski terminal Guaiba u Mangalatibi, država Rio de Janeiro, počeo je koristiti automatiziranu opremu za dvorište. Tvrtka kaže da automatizacija smanjuje rizik za zaposlenike u operativnom području eliminirajući potrebu za tehničkim osobljem za upravljanje opremom u kokpitu, istovremeno povećavajući operativnu stabilnost i poboljšavajući produktivnost.
U slučaju rada s opremom u dvorištu na marinskom terminalu, operateri su se morali penjati na više stepenica kako bi pristupili 40-repurserima i kompresorima koji prenose gotovo 8,000 tona željezne rude na sat, kaže g. Tennathan iz odjela za odnose s javnošću tvrtke. Pod visokim intenzitetom radnog tlaka, kada se operater pojavi rastresenim i drugim situacijama nepažnje, lako se može dogoditi nesreća, ozbiljna prijetnja sigurnosti života. Od implementacije automatiziranog upravljanja, operateri mogu upravljati opremom na daljinu iz kontrolnog centra.
Vale je implementirao tehnologiju automatizacije na 24 kamiona, 18 RIGS-a i 30 jardi. Kako automatizacija napreduje, oko 300 zaposlenika koji rade u rudnicima i dvorištima u državama Minas Gerais, Para, Rio de Janeiro i Maranhao prekinulo je rad na licu mjesta u rizičnim područjima i prešlo na sigurnije daljinsko upravljanje.
Nakon automatskog rada, očito je poboljšana proizvodna učinkovitost skladišta u rudarskom području Caragas. Odstupanje slaganja rude u dva dvorišta tvornice smanjeno je za 90 posto. "Što je odstupanje manje, manji je rizik od klizanja rude u hrpu, to je opterećenje vlakom brže i sigurnije. Rizici postoje na mjestu operacije, a oprema dvorišta je pouzdanija zahvaljujući tehnologiji kao što su senzori. Automatizirani su radovi značajno smanjiti rizike za zaposlenike. Želimo staviti sigurnost na prvo mjesto uz dodatno poboljšanje produktivnosti." Tensen je naglasio.
Roboti drže zaposlenike podalje od opasnih radnih uvjeta
Posljednjih godina Vale je također mnogo uložio u robote koji mogu pomoći zaposlenicima da se drže podalje od opasnih okruženja. Tvrtka je 2010. godine osnovala tehnički istraživački institut specijaliziran za razvoj operativnih rješenja za robotiku, bespilotne letjelice i umjetnu inteligenciju. 2015. godine pokrenut je projekt Cave Robot. Špiljski robot, daljinski upravljani robot s kamerom i sustavom osvjetljenja koji može navigirati po neravnom terenu, dizajniran je za pomoć u istraživanju mapiranjem špilja u blizini područja operacije. 2017. istraživači su počeli testirati špiljske robote za druge scenarije, kao što je testiranje zatvorenih okruženja kojima je teško pristupiti. Uz tvorničku opremu kao što su kuglični mlinovi i ploče za drobljenje, uključuje i cijevi, kanale i kanalizaciju. Špiljski roboti korišteni su u više od 15 različitih scenarija rada u brazilskim državama Minas Gerais, Espirito Santo i Para. Robot ima izmjenjivi sustav kretanja koji se može kretati s kotačima, gumama, pedalama ili nosačima ovisno o terenu, te senzorski sustav koji podržava detekciju visoke razlučivosti, generiranje 3D karte i druge modularne funkcije.
Institut će ove godine izgraditi tri slična robota koji će se koristiti za pregled mlinova, cijevi i drugih zatvorenih okruženja u rudnicima bakra u državi Para i u rudnicima željeza u Vitoriji i Itabiri u državi Espirito Santo i Minas Gerais.
Provedba Plana sigurnosne transformacije postavlja tri cilja
Godine 2021. Vale je počeo provoditi svoj Plan sigurnosne transformacije s tri cilja: osiguravanje sigurnih procesa, ubrzavanje operativnih kontrola i držanje zaposlenika podalje od opasnih operacija putem daljinskog upravljanja, automatizacije i robotike.
Projekti u okviru Programa sigurne transformacije uključuju postavljanje autonomnih vozila, primjenu sustava za detekciju umora operatera i korištenje proširene stvarnosti za operacije otkrivanja i održavanja. Tvrtka planira uložiti 45 milijuna dolara u automatizaciju više od 100 strojeva.
"Pod utjecajem COVID-a-19, rudarska industrija mora ubrzati tempo tehnoloških inovacija. "Nove transformacijske tehnologije omogućuju rudarskim tvrtkama da povećaju produktivnost na siguran, učinkovit, zelen i održiv način, kao i da pružaju fleksibilnost i brz odgovor na hitne slučajeve kao što je COVID-19." "Tensen je rekao.
