Definicija bakra
Bakar je kemijski element, kemijski simbol mu je Cu, atomski broj mu je 29 i prijelazni je metal. Najčešća upotreba bakra je izrada žica. Obično su žice koje se danas koriste izrađene od čistog bakra. To je zato što su njegova električna i toplinska vodljivost na drugom mjestu nakon srebra, ali je mnogo jeftinija od srebra.
Uobičajena klasifikacija
Mnogi ljudi misle da postoji samo jedna vrsta bakra. Jedina je. Ali postoje i druge različite vrste bakra. Kao što je legura bakra; mesing je legura sastavljena od bakra i cinka; bijeli bakar je legura bakra i nikla; bronca je legura nastala od bakra i elemenata koji nisu cink i nikal, uglavnom limena bronca, aluminijska bronza itd .; crveni bakar je Bakar s visokim udjelom bakra, ukupni sadržaj ostalih nečistoća je ispod 1%.
Klasifikacija materijala za obradu bakra: bakar sulfat, bakar klorid, bakrene šipke, bakrene šipke, bakreni ingoti, bakrene ploče, bakrene žice, bakrene legure, blister bakar, bakrene trake, bakarni oksid, bakrena folija, bakrene cijevi, bakrena folija, bakreno blato , Bakreni odljevci, elektrolitski bakar i drugi materijali od bakrenih legura.
Razni oblici, uključujući šipke, žice, ploče, trake, trake, cijevi, folije, itd., Izrađeni su od čistog bakra ili bakrenih legura i zajednički se nazivaju bakrom. Postoje metode valjanja, istiskivanja i izvlačenja za obradu bakra. Bakrene ploče i šipke su toplo valjane i hladno valjane; trake i folije su hladno valjane; cijevi i šipke dijele se na Za ekstrudirane proizvode i vučene proizvode; žice su svi vučeni proizvodi.
1 čisti bakar
Čisti bakar je ružičasto crveni metal, a površina je ljubičasta nakon stvaranja filma bakrenog oksida. Stoga se industrijski čisti bakar često naziva crveni bakar ili elektrolitički bakar. Gustoća je 8 ~ 9g / cm?, Talište je 1083 ° C. Čisti bakar ima dobru električnu vodljivost i široko se koristi u proizvodnji žica, kabela, četkica itd .; ima dobru toplinsku vodljivost i obično se koristi za proizvodnju magnetskih instrumenata i brojila koji moraju biti zaštićeni od magnetskih smetnji kao što su kompasi, zrakoplovni instrumenti itd .; izvrsne plastičnosti, lako se zagrijava i hladi, može se napraviti cijevi, šipke, žice, trake, trake, ploče, folije i druge bakrene materijale. Dvije su vrste proizvoda od čistog bakra: topljeni proizvodi i prerađeni proizvodi.
Kineski materijali za preradu bakra mogu se podijeliti na: obični bakar (T1, T2, T3, T4), bakar bez kisika (TU1, TU2 i visoke čistoće, bakar bez kisika u vakuumu), deoksidirani bakar (TUP, TUMn), dodajući mala količina legure Četiri vrste elementarnog posebnog bakra (arsen bakar, telur bakar, srebro bakar).
Električna i toplinska vodljivost čistog bakra na drugom su mjestu nakon srebra i široko se koristi u proizvodnji električne i toplinske opreme. Crveni bakar ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, morskoj vodi, određenim neoksidirajućim kiselinama (klorovodična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina), lužinama, otopini soli i raznim organskim kiselinama (octena kiselina, limunska kiselina) i koristi se u kemijska industrija. Uz to, crveni bakar ima dobru zavarljivost i može se preraditi u razne poluproizvode i gotove proizvode hladnom i termoplastičnom obradom. U 1970-ima proizvodnja crvenog bakra premašila je ukupnu proizvodnju ostalih vrsta bakrenih legura.
Nečistoće u tragovima u čistom bakru ozbiljno utječu na električnu i toplinsku vodljivost bakra. Među njima titan, fosfor, željezo, silicij itd. Značajno smanjuju vodljivost, dok kadmij, cink itd. Imaju mali učinak. Kisik, sumpor, selen, telur, itd. Imaju vrlo nisku topljivost u krutom materijalu u bakru i s bakrom mogu stvarati krhke spojeve, što malo utječe na vodljivost, ali može smanjiti plastičnost obrade. Kada se obični bakar zagrijava u reducirajućoj atmosferi koja sadrži vodik ili ugljični monoksid, vodik ili ugljični monoksid mogu lako stupiti u interakciju s bakrovim oksidom (Cu2O) na granici zrna da bi se stvorila vodena para pod visokim tlakom ili plin ugljični dioksid, koji mogu ispucati bakar. Ova se pojava često naziva&"; bolest vodika GG"; od bakra. Kisik je štetan za zavarivost bakra. Bizmut ili olovo i bakar tvore eutektik s niskim talištem, što čini bakar vrućim i lomljivim; dok se krhki bizmut u tankom sloju raspoređuje na granici zrna, također čini bakar hladnim i lomljivim. Fosfor može značajno smanjiti vodljivost bakra, ali može povećati fluidnost bakrene tekućine i poboljšati lemljivost. Odgovarajuća količina olova, telurja, sumpora itd. Može poboljšati obradivost.
2 Mjed
Mjed je legura bakra i cinka. Najjednostavnija mjed je binarna legura bakra i cinka, koja se naziva jednostavni mjed ili obični mesing. Promjenom sadržaja cinka u mesingu može se dobiti mesing s različitim mehaničkim svojstvima. Što je veći udio cinka u mesingu, to je veća njegova čvrstoća i manja plastičnost. Sadržaj cinka u mesingu koji se koristi u industriji ne prelazi 45%. Bez obzira koliko je visok sadržaj cinka, on će proizvesti krhkost i pogoršati svojstva legure. Mesing se može podijeliti na proizvode za lijevanje i obradu pod pritiskom.
Mesing se dijeli na:
1) Obični mesing
To je legura sastavljena od bakra i cinka. Kada je sadržaj cinka manji od 39%, cink se može otopiti u bakru da bi se dobio jednofazni a, koji se naziva jednofazni mesing, koji ima dobru plastičnost i pogodan je za toplu i hladnu preradu. Kad je sadržaj cinka veći od 39%, postoji jednofazna i na bazi bakra i cinka čvrsta otopina b, koja se naziva dvofazni mesing. B čini plastičnost malom, a vlačna čvrstoća se povećava, što je pogodno samo za obradu vrućim prešama.
Kôd je predstavljen&"; H + broj GG", H predstavlja mjed, a broj predstavlja maseni udio bakra. Na primjer, H68 znači mjed sa 68% sadržaja bakra i 32% cinka; lijevana mjed ima" Z" prije koda, kao što je ZH62.
H90 i H80 su jednofazni, zlatnožuti, pa se zajednički nazivaju zlatnim, nazivaju se oplata, ukrasi, medalje itd. H68 i H59 pripadaju dvofaznom mesingu, koji se široko koristi u strukturnim dijelovima električnih uređaja, kao npr. vijci, matice, podloške, opruge itd.
Općenito se jednofazni mesing koristi za hladnu deformaciju, a dvofazni mesing za vruću deformaciju.
2) posebna mesing
Legura s više elemenata nastala dodavanjem drugih legirajućih elemenata u obični mesing naziva se mesing. Uobičajeni dodani elementi uključuju olovo, kositar, aluminij itd., Koji se u skladu s tim mogu nazvati olovnim mesingom, limenim mesingom i aluminijskim mesingom. Svrha dodavanja legirajućih elemenata. Uglavnom radi poboljšanja vlačne čvrstoće i poboljšanja obradivosti.
Šifra:&"H + simbol glavnog elementa (osim cinka) + maseni udio bakra + maseni udio glavnog elementa + maseni udio ostalih elemenata" ;.
Na primjer: HPb59-1 znači da je maseni udio bakra 59%, maseni udio olova 1%, a ostatak je olovna mjed s cinkom.
3 brončane
Bronca je najranija legura korištena u povijesti. Izvorno se odnosilo na leguru bakar-kositar. Nazvani su broncom zbog plavkasto sive boje. Kako bi se poboljšali proces i mehanička svojstva legure, većini bronzi dodaju se drugi elementi za legiranje, poput olova, cinka i fosfora. Budući da je kalaj oskudan element, mnoge se Wuxi bronze bez kalaja i dalje koriste u industriji. Oni nisu samo jeftini, već imaju i potrebna posebna svojstva. Bronza se također dijeli u dvije kategorije: proizvodi za obradu pod tlakom i lijevanje.
Kôd: Metoda izraza sastoji se od" Q + glavni plus element elementa i ocjena mase + masena ocjena ostalih elemenata" ;. Za lijevane proizvode dodajte riječ" Z" prije koda. Na primjer: Qal7 znači da je aluminij 5%, ostatak je bakreno-aluminijska bronca ZQsn10-1 znači da je sadržaj kositra 10%, sadržaj ostalih legirajućih elemenata 1%, saldo je lijevana limena bronza za bakar. Bronca se može podijeliti u dvije vrste: limena bronca i posebna bronca (naime Wuxi bronca).
(1) To je slitina bakra i kositra s kositrom kao glavnim elementom, koja se naziva i limena bronca
Kada je sadržaj kositra manji od 5 do 6%, kositar se otapa u bakru da bi stvorio čvrstu otopinu, a plastičnost se povećava. Kada je sadržaj kositra veći od 5 do 6%, zbog prisutnosti čvrste otopine na bazi Cu31Sb8, vlačna čvrstoća opada, pa je limenka brončana Sadržaj kositra uglavnom je između 3-14%. Kada je sadržaj kositra manji od 5%, pogodan je za hladnu obradu deformacija, a kada je sadržaj kositra 5 do 7%, pogodan je za obradu vrućim deformiranjem. Kad je sadržaj kositra veći od 10%, pogodan je za lijevanje.
Budući da je a sličan elektrodnom potencijalu, a kositar u sastavu nitrira da bi stvorio gusti film od kositrevog dioksida, povećana je otpornost na koroziju atmosfere i morske vode, ali otpornost na kiseline je slaba.
Budući da limena bronca ima širok raspon temperatura kristalizacije i slabu fluidnost, nije lako oblikovati koncentrirane šupljine skupljanja, a lako je oblikovati dendritičku segregaciju i raspršene šupljine skupljanja. Stopa skupljanja lijevanja je mala, što pogoduje dobivanju odljevaka veličine vrlo blizu kalupa, pa je prikladno za lijevanje Stanje složenog oblika i velike debljine stjenke nije prikladno za lijevanje odljevaka koji zahtijevaju veliku gustoću i dobro brtvljenje . Limena bronca ima dobra svojstva protiv trenja, dijamagnetizam i žilavost na niskim temperaturama. Prema načinu proizvodnje, limena bronca može se podijeliti u dvije kategorije: limena bronza obrađena tlakom i lijevana limena bronca.
A, obrada limene bronce tlakom
Sadržaj kositra u pravilu je manji od 8%, a trebao bi se isporučivati hladnom i vrućom tlačnom obradom u ploče, trake, šipke, cijevi i druge profile. Nakon radnog kaljenja raste se njegova vlačna čvrstoća i tvrdoća, dok se plastičnost smanjuje. Nakon ponovnog žarenja, plastičnost se može poboljšati zadržavajući veću vlačnu čvrstoću, posebno se može dobiti visoka granica elastičnosti. Dijelovi otporni na koroziju i otpornost na habanje, elastični dijelovi, antimagnetski dijelovi i klizni ležajevi u stroju, čahure itd., Obično se koriste u prikladnim instrumentima. Qsn4-3Qsn6,5 ~ 0,1.
B. Lijevanje limene bronce
Isporučuje se ingotama, odljevcima ulijeva u odljevke, prikladno za odljevke složenih oblika, ali zahtjeva male gustoće, poput kliznih ležajeva, zupčanika itd. Najčešće korišteni ZQsn10-1 i ZQsn6-6-3.
2) Posebna bronca
Dodavanjem drugih elemenata koji zamjenjuju kositar ili Wuxi broncu, većina specijalnih bronci ima viša mehanička svojstva, otpornost na habanje i otpornost na koroziju od limene bronze. Obično se koriste aluminijska bronca (QAL7QAL5), olovna bronca (ZQPB30) i tako dalje.
Legura na bazi bakra s niklom kao glavnim aditivnim elementom je srebrno bijela i naziva se kuproniklom. Sadržaj nikla je obično 10%, 15%, 20%, što je veći sadržaj, to je boja bjelja. Binarna legura bakar-nikal naziva se obični bapronikil, a legura bakar-nikal s elementima poput mangana, željeza, cinka i aluminija naziva se složeni kupronikil. Čisti bakar i nikal mogu značajno poboljšati čvrstoću, otpornost na koroziju, električnu otpornost i termoelektričnost. Industrijske legure bakar-nikal mogu se podijeliti na strukturne legure bakar-nikal i električne legure bakar-nikal prema karakteristikama izvedbe i namjeni, koje ispunjavaju različitu otpornost na koroziju i posebna električna i toplinska svojstva.
4 Kupronikl
Legura na bazi bakra s niklom kao glavnim aditivnim elementom je srebrno bijela i naziva se kuproniklom. Binarna legura bakar-nikal naziva se obični bapronikil, a legura bakar-nikal s elementima poput mangana, željeza, cinka i aluminija naziva se složeni kupronikil. Čisti bakar i nikal mogu značajno poboljšati čvrstoću, otpornost na koroziju, električnu otpornost i termoelektričnost. Industrijske legure bakar-nikal mogu se podijeliti na strukturne legure bakar-nikal i električne legure bakar-nikal prema karakteristikama izvedbe i namjeni, koje ispunjavaju različitu otpornost na koroziju i posebna električna i toplinska svojstva.
Stroj za pakiranje vrećica tona bakarnog koncentrata PUDA:
PUDA Prijedlog dizajna za rješavanje problema pakiranja praha koncentrata bakra
• Kut bočne stijenke silosa veći je od 60 stupnjeva kako bi se promijenio kontaktni kut između silosa i materijala kako bi se izbjegao samostalni most
• Otporna na habanje i antikorozivna obloga daske za pomoć protoku kako bi se spriječilo ljepljenje materijala na zidu silosa i izbjegla korozija materijala na zidu silosa.
