Postoje dvije vrste korundnih kasta koje često vidimo, jedna je korund refraktorna kastrabilna, a druga je korund mullite refraktorna kastabilna.
Korundne kaste izrađene su od refraktornih proizvoda sa sadržajem korunda Al2O3 većim od 90%, korundom kao glavnom kristalnom fazom i odgovarajućom količinom raspršivača, koagulanta, vlakana od nehrđajućeg čelika i stroge formule. Ima mnogo točaka kao što su dobra čvrstoća visoke temperature, otpornost na trošenje i otpornost na eroziju, visoka toplinska vodljivost, otpornost na toplinski udar, otpornost na koroziju, dobre performanse brtvenja, brzo postavljanje i rana snaga.
Refraktorna kasta pripremljena s korundom kao agregatom i prahom plus neke veziva. Ima veću mehaničku čvrstoću i antiabrazijske performanse od visokih aluminijskih refraktornih kastribilnih i mullite refraktornih kažnjivih, ali je otpornost na toplinski udar nešto lošija. Uglavnom se koristi kao obloge materijala za kotlove, visoke peći vruće peći, grijanje peći, keramičke peći, itd.
Korund sadržan u pripremi korundnog refraktornog kastabila je trigonalni kristalni sustav, a kristalni oblik je općenito kratak stupac. Sam korund također ima visoku toplinsku vodljivost i svojstva električne izolacije, izvrsnu kemijsku stabilnost i otpornost na smanjenje sredstava. Stoga je korund napredna refraktorna sirovina za neobrađene refraktore. Korund je općenito izrađen od industrijske glinice ili boksita nakon sinteringa ili elektrofuzije. Stoga se sav umjetni korund koristi u industriji. Gustoća i tvrdoća umjetnog korunda relativno su velike, pa je učinak uporabe također značajniji.
Korund i mullite kastila izrađeni su od gustog korunda i mullita kao agregata, a bijeli korund u prahu, α-Al2O3 mikropowder i mullite prah kao fini prah.
Karakteristike performansi korunda i cilite kasta: Ima zajedničke prednosti korunda i mullite kastrirati; visoka temperaturna čvrstoća, otpornost na toplinski udar i otpornost na strukturno guljenje; dobar otpor toplinskog udara, temperatura omekšavanja visokog opterećenja, puzanje visoke temperature Stopa promjene je mala, a otpornost na kemijsku koroziju je dobra.
Mullite sadržan u korundu mullite refraktorne kastile relativno je male prirode, a mullite sirovine koje se koriste u industriji umjetno su sintetizirane, visoke čistoće i relativno visoke gustoće. , Dobra struktura, niska stopa puzanja, niska toplinska ekspanzija, dobra otpornost na toplinski udar i snažna kemijska otpornost. Široko se koristi u refraktornom industriji i razvija se relativno brzo. Međutim, ako koristite korund i molai U smislu omjera kamena, tvrdoća i istinska gustoća korunda mnogo su bolje od kuhanog.
Patent formule tehnologije korunda mullite castable
Recept 1:
Korund mullite kasta, koji je karakteriziran po tome što je kasta sastavljena od sljedećih komponenti:
55-70% čestica korunda veličine 0,05-1 mm
Fini korund u prahu s veličinom čestica manjim od 0,06 mm 7-15%
8-11% čestica mullita veličine manje od 1 mm
6-10% α-Al2O3 fini prah veličine čestice manje od 3μm
1-3% SiO2 praha s veličinom čestica manjim od 1μm
Quicklime 2-4%
Crveni željezni oksid 2-4%
Cement 3-5%
Spojna spojna nadiktura 0,5-1,5%,
Gore navedene komponente temelje se na 100% postotka mase.
Recept 2:
60% čestica korunda veličine 0,05-1 mm
11% korundnog finog praha s veličinom čestica manjim od 0,06 mm
9% čestica mullita veličine manje od 1 mm
Α-Al2O3 fini prah s veličinom čestica manjim od 3μm 7%
SiO2 prah veličine čestice manje od 1μm 2% quicklime 3% željezovog oksida crvenog 3% cementa 4% kompozitne admikture 1%.
Zahtjevi kemijskog sastava korunda opisani u formuli 1 i formuli dva su: Al2O3≥99,0%; potreba za kemijskim sastavom mullita je: Al2O3+SiO2≥97,0%; SiO2 mikropowder koristi uvezeni mikropowder, a njegovi zahtjevi za sastav su: :SiO2≥97,5%; cement je barem jedan od silikatnog ili kalcijevog aluminijskog cementa; kompozitna primjesa sastoji se od otopine limunske kiseline, kemijski čiste otopine trisodija fosfata i otopine lignin sulfonske kiseline Kalcijeva otopina miješa se prema omjeru 2-3,5:1,25-1,5:1-2.
Metoda pripreme uključuje sljedeće korake:
(1) Pred-miješanje matričnog praha: fini korund u prahu, α-Al2O3 prah, SiO2 prah, quicklime, crveni željezni oksid, cement, kompozitne mješavine prema postavljenom omjeru, stavite ih u mlin za kugle i miješajte 30-50 minuta. Napravite SiO2 mikropowder i Al2O3 mikropowder potpuno ravnomjerno promiješane, a miješani matrični prah treba zapečatiti i pohraniti za kasniju uporabu;
(2) Izvagane čestice korunda, čestice mullita i prethodno izmiješani matrični prah stavite u prisilni mikser i miješajte 5-15 minuta, dodajte 5-8% ukupne težine materijala, ravnomjerno promiješajte i promiješajte , ubrizgajte u čist i fiksiran kalup, stavite ga na vibrirajući stol za oblikovanje vibracija ili vibrirajućom šipkom vibrirajte u slojevima i pričekajte dok se površina ne poplavi;
(3) Liječenje 2 ~ 4 dana nakon lijevanja i demouldinga, a zatim sušenje na 100 ~ 120 ° C za ne manje od 24 sata. Nakon potpunog pražnjenja vlage, proizvod se ispušuje u suhoj peći na 1600 °C. Proizvodi se mogu koristiti nakon sortiga i pakiranja.
