Trenutno većina proizvodnih linija i dalje normalno radi osim nekoliko proizvodnih linija koje su prestale zbog lošeg upravljanja i rada. Uvođenje tehnologije proizvodnje kontinuiranog liva i valjanja promicalo je razvoj i tehnološke inovacije proizvodnje bakrene žice u mojoj zemlji. Međutim, zbog povijesnih ograničenja proizvodni kapacitet tih proizvodnih linija općenito je nizak. Osim toga, kada se ta oprema uvede, ne postoji uvedena tehnologija za otkrivanje potpornih procesa, što rezultira velikim fluktuacijama u performansama i kvaliteti proizvedenih bakrene šipke. Općenito, billet specifikacije tih proizvodnih linija su općenito premale i ukupna stopa deformacije je niska, što rezultira proizvodnim kapacitetom ne može se povećati, potrošnja energije se ne može smanjiti, a kvaliteta proizvoda je također loša.
Posljednjih godina ove proizvodne linije poboljšane su i usavršane u različite stupnjeve prilikom reorganizacije i premještanja imovine.
Od 1990-ih godina, industrija žica i kabela moje zemlje se brzo razvila, a potražnja za bakrenim polovima naglo se povećala. Prema statističkim podacima iz Kina Nonferrous Metals Industry Information Center, u 1999, moja zemlja stvarni izlaz okruglih bakra šipke bio je samo 400.000 tona, dok je potrošnja bila oko 650.000 tona. Većina jaza uvezena je iz inozemstva. Osim toga, brzim razvojem elektromagnetnih žica, komunikacijskih kabela i ostalih žica i kabela posebne namjene, pojava višežičanih i višemodnih strojeva za crtanje žica velike brzine je na bakrene šipke stavljala sve veće zahtjeve. Bakrene šipke proizvedene iz novčanica male veličine sve više nisu bile u moguænosti ispuniti zahtjeve, pa je krajem 20. stoljeća moja zemlja sukcesivna uvela ili premještala mnoge kontinuirane linije za lijevanje i valjanje proizvodnje.
Ove proizvodne linije imaju visoku razinu opreme, velike razmjere proizvodnje, nisku potrošnju energije, kontinuirani proces, visok stupanj praćenja računala, izvrsnu i stabilnu kvalitetu proizvoda itd., što predstavlja svjetske napredne "SCR" i "Contirod" svijetle tehnologije proizvodnje bakrenih štapova.
Istovremeno uvođenje SpectroLabS višekanalni analizator optičkog spektra velikih razmjera, detektor nedostataka mrežne eddy struje i druge opreme pruža brzu i točniju metodu otkrivanja kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih nisko-kisika svijetlih bakrenih šipki. Oni se uzdaju u naprednu tehnologiju i opremu, visoku proizvodnu učinkovitost, nisku potrošnju energije i izvrsnu kvalitetu proizvoda kako bi pobijedili na tržištu i ostvarili značajne gospodarske koristi. Njihovi proizvodi ne samo da zadovoljavaju domaće tržište, već i izvoz u cijeli svijet.
Trenutno je ukupni kapacitet prerade bakrene šipke u mojoj zemlji 2,8 milijuna do 3 milijuna tona, što je oko tri puta veća potražnja. Za postojeće proizvodne linije, povećanje stope iskorištenja opreme, poboljšanje kvalitete proizvoda, te smanjenje troškova proizvodnje temeljna su jamstva za stjecanje povoljnog položaja na natjecanju.
Domaća oprema za kontinuiranu lijevanje i valjanje Od kada je moja zemlja 1980-ih izgradila prvu samo-projektiranu i proizvedenu bakrene žice štap neprekidnu lijevanu i valjanu proizvodnu liniju, bilo je više od 10 domaćih bakra kontinuirano lijevajući kontinuirane proizvodne linije s godišnjim izlazom od nekoliko desetaka tisuća tona. Kotrljajuжa proizvodna linija je stavili na trћiљte. Ove proizvodne linije imaju niža ulaganja u opremu i uvelike smanjene troškove proizvodnje.
Među njima, tradicionalna metoda vrućeg valjanja za proizvodnju crne bakrene žice šipke tehnologija ima povijest više od 100 godina u svijetu. 1970-ih godina, svjetske industrijalizirane zemlje su uzastopno razvile SCR metodu, metodu properzi, Contirod metodu i Secor metodu. Svijetle bakrene šipke kontinuirano lijevanje i valjanje proizvodne linije kao što su, Dip metoda i Upcast metoda su uvelike promijenili svjetske proizvodnje bakrene žice.
Tzv. tradicionalna metoda vrućeg valjanja je dodavanje elektrolitičkog bakra u katodnu reverberatornu peći za zagrijavanje i topljenje, napraviti bakar, i lijevati u ingote u obliku broda. Svaki ingot u obliku broda teži 80~90kg, a zatim se zagrijava grijaćom peći, a zatim se valja u vodoravnom valjanju. Općenito, vodoravna valjaonica ima dvanaest ili četrnaest štapova koje treba valjati u bakrene šipke od ¢8~¢6mm Jer je površina ove vrste bakrene šipke visoko oksidizirana, naziva se crna šipka i treba je ukisnuti ili oljuštiti prije crtanja.
U usporedbi s bakrenim žičanim štapom proizvedenim tradicionalnom metodom vrućeg valjanja, metoda kontinuiranog livanja i valjanja ima karakteristike duge dužine, uštede energije, stabilne kvalitete proizvoda, ujednačene performanse i svijetle površine. Trenutno je tradicionalna metoda vrućeg valjanja zamijenjena neprekidnim lijevanjem i valjanjem.
1980-ih godina, moja zemlja je poduzela uzbunu u uvođenju kontinuiranog liviranja i valjanja. Najraniji uvod bila je Tvornica kabela Harbin. Ugovor je potpisan 1982., instalacija i puštanje u pogon 1983., a proizvodnja 1984., koja je 1984. Trošak ulaganja iznosi 24 milijuna RMB (uključujući 4 milijuna USD na deviznom tečaju). Proizvodna linija je DFP, peć je u vlasništvu GE u SAD-u, a valjaonica je u vlasništvu Zhaoli, Japan. Sva ulaganja se povrate za godinu dana.
Od 1984. godine u cijeloj zemlji uvedeno je osam proizvodnih linija i desetak metoda up-citationa. U listopadu 1981, Shanghai Municipal Science and Technology Commission i Shanghai Metallurgical Bureau dodijelili reverberatorne peći kontinuirano lijevanje i valjanje novi proces test zadatak Shanghai Tolion. Trebalo je 8 mjeseci i dobivenih određenih empirijskih podataka, ali ne može zamijeniti uvezeni kontinuirani lijevanje i kontinuirani lijevanje. U valjaonica, on je također položio temelj za proizvodnju svijetle bakrene šipke pomoću ljubičastog bakra kao što se danas raspravlja.
