Masterbatch prividna inspekcija kvalitete
(1) Izgled masterbatča treba biti bez kontinuiranih čestica i prašine, sa svijetlom površinom i ujednačenom bojom
(2) Veličina masterbatča je ujednačena, obično koristimo promjer od 3 mm kao najbolju veličinu čestica konvencionalnog masterbatča:
(3) Površina masterbatča treba biti glatka i ravna. Ako čestice imaju više povišenih točaka, to je zbog neravnomjerne plastizacije ili slabe disperzije. Ako su čestice šuplje ili pjenaste, sadržaj vode u masterbatchu je veći, što je vakuum u proizvodnji masterbatča. Uzrokovano lošim ispušnim plinovima
Uobičajeni problemi u korištenju B masterbatča
(1) Crne točke
Postoje čestice crne točke na površini ili unutar proizvoda, a glavni razlozi za crne točke su: stroj za čišćenje nije čist: postoje crne točke u sirovinama: vijak je karboniziran; onečišćenja okoliša.
Glavna rješenja:
A. Stroj nije očišćen tijekom procesa prijenosa u proizvodnju. Ponovno očistite stroj.
b Ojačajte dolazni pregled materijala, osobito crne točke i nečistoće vjerojatnije će se pojaviti u punilima ili usporivačima plamena
c. Imajte na kraju vrijeme obrade kontrolne temperature i materijala kako biste spriječili previsoku temperaturu obrade;
d. Obratite pozornost na higijenu okoliša. Napravite dobar posao izolacije i zaštite između strojeva različitih boja
(2) Promjena boje
Boja proizvoda mijenja se tijekom proizvodnog procesa, a očita je razlika u boji. Razlozi su: neravnomjerno miješanje; nečisto čišćenje; previsoka temperatura: jako smicanje
Glavno rješenje
A. Strogo slijedite postupak miješanja kako biste osigurali ujednačenost miješanja;
B. Dogovorite pregled nakon završetka čišćenja kako biste bili sigurni da je čišćenje čisto
c. Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili razgradnju pigmenta zbog prekomjerne temperature:
d. Odaberite prikladnu kombinaciju vijaka kako biste izbjegli prejako smicanje.
(3) Mjehurić
Zračne linije na površini proizvoda ili vakuumske oči i pjenjenje na posječenoj površini uglavnom su posljedica: vakuumski sustav je blokiran; glavna serija je vlažna; plastika ima visok sadržaj vode
Glavna rješenja:
A. Redovito pregledavajte i održavajte vakuumski sustav
B. Osušite sirovine s većim sadržajem vode unaprijed
c. Razumno kontrolirati inventar kako bi se izbjeglo dugotrajno skladištenje mokrih materijala
(4) Loša plastizacija
Na površini proizvoda nalaze se refraktorne tvari, ili je površina crna i ima kožu od šafrana. Glavni razlozi su: temperatura grijanja je preniska, a kompatibilnost s sirovinama loša
Glavna rješenja:
A. Temperatura prerade korjenastih sirovina, postavite najbolju temperaturu za preradu proizvoda;
B. Potvrdite kompatibilnost masterbatča s plastikom. Ako je nespojivo, odaberite posebno masterbatch za plastiku
(5) Karbonizacija
Materijal koji curi pri umru se coked i pretvara u crni materijal, a granulirana scorch pojavljuje se na površini plastike. Glavni razlozi za karbonizaciju su da je temperatura grijanja previsoka, uzrokujući otapanje; vijak se koristi dugo bez čišćenja, a žar se nakuplja: zastoji su predugi, a glava i vijak se ne čiste.
Glavno rješenje
A. Često provjeravajte je li sustav grijanja normalan i postoji li problem sa sustavom grijanja, riješite ga na vrijeme;
B. Redovito čistite glavu vijka ili stroja i temeljito ga očistite
c. Ploču filtra, zaslon filtra i umrijeti treba očistiti na vrijeme i očistiti kako bi se spriječila karbonizacija. Ako se nalazi karbonizacija, glavu stroja i vijak treba odmah očistiti.
PUDA masterbatch stroj za pakiranje:
Ususlly koristimo stroj slobodnog protoka za pakiranje masterbatča, ali to ovisi o gustoći materijala, sadržaju zraka i sadržaju vode. Također nudimo otvoreni stroj za vreće i ventil vrećice i dual bag stroj za kupce da odaberu najbolje što mogu.
